硅碳合金

　　一、 用途、特点及性能

　　Si-C合金是炼钢用合金品种的新型合金，可代替硅铁、碳化硅、增碳剂，用于转炉、电炉等冶炼脱氧合金化工艺，其特点：性能稳定，提高产品质量，降低炼钢成本，增加经济效益。长期以来，炼钢用合金一直没有进行调整，传统的合金品种结构比较单一，即Q195、Q235钢种采用MnSi+FeSi+增碳剂工艺，HRB335、HRB400钢种采用MnSi+FeSi+FeAlSi+增碳剂生产工艺。而传统的硅锰合金，硅铁资源日益紧张，市场价格一路攀升，使得炼钢成本逐步提高，缩小钢材的盈利空间，并且传统合金的回收率受转炉操作的影响较大，出钢量、终点温度以及下渣量使得成品中合金成份波动大，导致冶炼钢种的化学成份不稳定，成品内控制合格率低。

　　二、化学成份

　　三、Si-C合金品种结构优化

　　1、有利于生产成本的降低。

　　2、改善钢水质量。

　　3、减少合金加入量。

　　4、对主体合金进行调整。

　　Si-C合金代替硅锰、硅铁、碳化硅、增碳剂，减少脱氧剂用量，进行炼钢脱氧合金化，效果稳定，钢种化学成份、力学性能和内控质量均优于传统工艺。

　　通过多家钢厂(公司)试验及生产实践表明，使用Si-C合金进行转炉、电炉等的脱氧合金工艺，使炼钢吨钢成本大大降低，创造了可观的经济效益，提高了钢材的市场竞争优势。